EWM WEGA 400 MIG agregado soldador

Moc źródła: 400-499 Amper
Tryb spawania: Manualny
TYP ŹRÓDŁA: Transformatorowe
EWM WEGA 400 MIG z podajnikiem WEGA DRIVE 4 (panel M100) to używany
klasyczny półautomat spawalniczy MIG/MAG o konstrukcji transformatorowo-prostownikowej
przeznaczony do ciężkich zastosowań przemysłowych. Urządzenie oferuje maksymalny prąd spawania 400 A w cyklu pracy 45% oraz wysoką obciążalność produkcyjną na poziomie 265 A przy 100% cyklu pracy. Zestaw wyposażony jest we wbudowany układ chłodzenia cieczą ze zbiornikiem o pojemności około 7 l oraz zewnętrzny
czterorolkowy podajnik drutu na podstawie obrotowej
Prezentowana konfiguracja z długim przewodem pośrednim (około 5–10 m) oraz uchwytem spawalniczym i masowym o długości około 4 m zapewnia łączny zasięg roboczy rzędu 9–14 m od źródła prądu. Ułatwia to spawanie wielkogabarytowych konstrukcji stalowych
maszyn
ram i naczep bez konieczności ciągłego przemieszczania ciężkiego źródła. Ręczny panel sterowania M100 oraz 24-stopniowa regulacja napięcia pozwalają operatorowi na pełną
bezstopniową kontrolę nad prędkością drutu i charakterystyką łuku bez skomplikowanej elektroniki cyfrowej
EWM WEGA 400 MIG to sprawdzone na rynku przemysłowym źródło transformatorowe z prostownikiem. W przeciwieństwie do delikatniejszych elektroniki inwertorowej
maszynę cechuje bardzo prosta
odporna na obciążenia konstrukcja oparta na solidnym transformatorze głównym i miedzianych odczepach napięciowych. Zmiana napięcia odbywa się skokowo za pomocą dwóch przełączników na froncie źródła (zakres zgrubny i dokładny)
co daje łącznie 24 punkty pracy
Zewnętrzny podajnik WEGA DRIVE 4 z manualnym panelem M100 nie posiada programów synergicznych ani funkcji pulsu. Spawacz w sposób tradycyjny dobiera parametry procesu — ustawia napięcie na źródle prądu oraz płynnie reguluje prędkość podawania drutu na podajniku. Taka architektura zapewnia dużą powtarzalność
wysoką trwałość w trudnych warunkach środowiskowych warsztatu spawalniczego oraz łatwość ewentualnej diagnostyki serwisowej
Napięcie spawania jest wybierane na źródle przy pomocy przełączników zakresu zgrubnego (2 stopnie) i dokładnego (12 stopni)
co daje 24 powtarzalne punkty pracy. Prędkość podawania drutu w podajniku reguluje się bezstopniowo w zakresie 1–20 m/min
co pozwala precyzyjnie ustalić energię liniową i wydajność stapiania spoiwa
Na froncie źródła znajdują się trzy gniazda masowe odpowiadające różnej dynamice dławika. Wyjście 1 (twarde) zapewnia dynamiczny łuk zalecany do osłony CO₂ i stali konstrukcyjnej. Wyjście 2 (średnie) stanowi uniwersalny kompromis dla mieszanek Ar/CO₂. Wyjście 3 (miękkie) stabilizuje spokojniejsze jeziorko w osłonie argonu
korzystne przy spawaniu aluminium
Panel umożliwia pracę w trybie dwutaktowym (2T) dla krótki spoin naprawczych lub czterotaktowym (4T)
który odciąża dłoń spawacza przy długich spoinach produkcyjnych. Funkcja punktowania pozawala nastawić powtarzalny czas spoiny (0–2 s) do sczepiania
natomiast tryb interwałowy automatycznie przeplata czas spawania (0–2 s) z przerwami (0–2 s)
pomagając kontrolować ilość wprowadzanego ciepła
Funkcja regulująca początkową prędkość podawania drutu przed zajarzeniem łuku w zakresie 0–100% prędkości głównej. Zmniejszona prędkość startowa ułatwia spokojne zajarzenie bez gwałtownego uderzenia spoiwa o materiał
zmniejszając ilość odprysków i ułatwiając początek spoiny przy drutach 1,2 mm lub rdzeniowych
Regulacja upalania drutu Burn-back (0–250 ms) podtrzymuje łuk przez ułamek sekundy po zatrzymaniu rolek
zapobiegając przyklejeniu się drutu do krzepnącej spoiny. Wypływ gazu po spawaniu Post-gaz (0,2–10 s) chroni stygnący krater spoiny przed utlenianiem atmosferycznym
Przycisk testu gazu pozwala na bezpieczne sprawdzenie przepływu gazu osłonowego na rotametrze bez załączania prądu spawania. Przycisk wprowadzania drutu umożliwia nawlekanie nowego spoiwa przez rolki i uchwyt bez ryzyka przypadkowego zajarzenia łuku i bez strat gazu
W Spawlab pomagamy dobrać sprzęt i osprzęt do specyfiki danego procesu technologicznego. Możesz skonsultować konfigurację urządzenia
sprawdzić wymagania instalacyjne oraz zweryfikować wyposażenie przed zakupem
aby dopasować zestaw do spawanego materiału
grubości elementów i trybu pracy na stanowisku
Skontaktuj się ze specjalistą ds. doboru